首先我們要說(shuō)的是，在現代紙箱加工過(guò)程中，激光刀模切割已經(jīng)成為常態(tài)化，紙箱行業(yè)對圓形激光切割機的理解和了解還很薄。作為瓦楞紙箱精加工中的模切技術(shù)，近年來(lái)，紙箱行業(yè)越來(lái)越受到關(guān)注。從模切的范圍來(lái)看，目前中國只有三種方式可以采用，即圓形壓平模切、平面壓平模切、圓模激光模具。

由于圓壓平模切的效率低下，模切精度差，易于磨損以及機械設備的使用和使用，它已被淘汰，目前使用的制造商已逐漸減少。平面壓平模切中的傳統虎口型仍被廣泛使用，但操作很危險。、效率低下。如果切換到自動(dòng)類(lèi)型壓平模切，價(jià)格過(guò)高，一般價(jià)格在70萬(wàn)元-150萬(wàn)元左右，有些廠(chǎng)家沒(méi)有購買(mǎi)的實(shí)力，所以他們還是選擇使用虎口型平壓平模切。也就是說(shuō)，國內紙箱行業(yè)已經(jīng)重視并采用了圓模激光模具。

中國的圓模激光模切機于1978年首次開(kāi)發(fā)，從日本開(kāi)始引入了三臺鏈式模切機。在1980年代和1990年代，由于制版和其他支持服務(wù)的局限性，在中國的推廣經(jīng)歷了漫長(cháng)的過(guò)程。圓形模具激光模具的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)是：模具切割效率高，每分鐘可達140件，模具切割精度高，可控制在正負1毫米，并且設備操作簡(jiǎn)單、可靠、設備價(jià)格適中、設備使用時(shí)間長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。對于當前用于瓦楞紙箱精加工的模切設備，圓模激光模已經(jīng)成為主流。有專(zhuān)家預測，圓模激光模將在5年內在中國普及。圓模激光沖模是在雙輥壓制原理上通過(guò)高速實(shí)現的。選擇合格的圓形激光切割機時(shí)，必須牢記三個(gè)要點(diǎn)。第一是設備的主要配置，第二是制造設備中使用的原材料和加工精度，第三是系統專(zhuān)業(yè)服務(wù)。從第一點(diǎn)開(kāi)始，設備的配置將決定使用、實(shí)用性和可靠性后設備的發(fā)展。圓形激光模具由三部分組成，即模切部、 送紙部、電氣控制部門(mén)。就模切部而言，當前使用是軟切割。軟切割機的意思是在輥上放一層高強度聚氨酯橡膠套。這主要是為了受益和保護模具的使用壽命。由于目前無(wú)法在中國生產(chǎn)這種高強度聚氨酯橡膠套，因此大多數是進(jìn)口美國或臺灣。價(jià)格也非常昂貴，因此在設備配置中必須有一種機制來(lái)保護并延長(cháng)橡膠套的使用壽命。通常的配置是“ 軟輥自動(dòng)修復機制”。這種構造的建立主要表現在長(cháng)時(shí)間使用后橡膠套表面的不平整。此時(shí)，修復機構可以在橡膠套筒的表面上進(jìn)行自動(dòng)研磨，并且修復后的橡膠套筒可以原樣重復使用。通常，它可以修復3次至4次，每次修復1毫米至2毫米，從而延長(cháng)了橡膠套的重復使用率并提高了橡膠套的使用壽命。

另外，在選擇橡膠套時(shí)，美國進(jìn)口優(yōu)于臺灣進(jìn)口，但價(jià)格也翻了一番。由于橡膠套是普通消耗品，因此需要早晚更換。除了保護橡膠套外，應用經(jīng)驗對于保護和延長(cháng)橡膠套也很重要。您可以先選擇經(jīng)濟的臺灣橡膠套，然后再熟練掌握后再更換美國橡膠套。另外，橡膠套的保護罩也是“ 2020水平移動(dòng)裝置”。這主要表現在以下事實(shí)：當旋轉模切機時(shí)，軟輥在旋轉過(guò)程中同時(shí)往復運動(dòng)40 mm，從而使模切刀每次都位于不同的位置，從而避免切割一個(gè)地方，導致橡膠套部分損壞。

目前國內設備之上安裝這種橫向移動(dòng)裝置的機構主要有兩種。一種是傳統的液壓站裝置，利用液壓拉的原理迫使壓路機左右移動(dòng)。還有一個(gè)機械裝置。目前，柔性輥的機械結構很多，主要是通過(guò)兩邊輥速比差來(lái)控制柔性輥的運動(dòng)。該機構的優(yōu)點(diǎn)是速比控制，所以軟輥的運動(dòng)速度是根據設備的運行速度來(lái)確定的。

當軟輥被修理時(shí)，就會(huì )有問(wèn)題。軟輥直徑變大，線(xiàn)速度也隨之改變。這種變化會(huì )導致相近的模具，相近的產(chǎn)品，但在模具被切斷之后，尺寸變大。有一次，一個(gè)紙箱行業(yè)的人在網(wǎng)上求助，說(shuō)為什么同一個(gè)產(chǎn)品的尺寸在不知不覺(jué)之中變大了，結果發(fā)現是在送貨時(shí)退貨，給公司造成了輕微的經(jīng)濟損失。

因此，圓模激光切割模具必須配備“速差自動(dòng)補償裝置”。目前，在我國，這種裝置有三種方式，一種是少分均衡器。這個(gè)設備的價(jià)格太低了。一是用離合器補償表面速度，更經(jīng)濟實(shí)用。另一個(gè)是更換齒輪。每次修理軟套時(shí)，都要更換齒輪。這很困難，補償也不精確。模切部分主要有四種配置，一是軟輥自動(dòng)修復機構，二是速度少自動(dòng)補償裝置，三是進(jìn)口軟切膠套，四是軟輥水平移動(dòng)裝置。

送紙部分，圓模激光刀模式分為吸附式自動(dòng)送紙和鏈式手動(dòng)送紙。另一種送紙方式是相對高檔的尖端送紙系統。吸附式自動(dòng)送紙的優(yōu)點(diǎn)是模切精度低、效率低，適合批量生產(chǎn)各種水印紙盒；而鏈式送紙主要是解決膠印套印紙盒的模切問(wèn)題。

由于膠版紙箱在貼面過(guò)程之中存在誤差，同時(shí)也會(huì )出現紙板彎曲現象。采用鏈式送紙可以解決這些問(wèn)題，因此大多數廠(chǎng)家在選擇設備時(shí)應充分考慮產(chǎn)品的再訂購。至于雪鐵龍的送紙系統技術(shù)，則主要來(lái)自國外。目前，國內對這項技術(shù)的掌控還不夠成熟期，但一些廠(chǎng)家已經(jīng)開(kāi)始開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)這項技術(shù)。后端送紙系統的先進(jìn)性主要表現在效率更慢，每分鐘可送200張紙，模切精度低，正負0.5毫米。同時(shí)對于水印和膠印紙箱可以成功進(jìn)紙。

送紙部分的結構還包括送紙相位調整和送紙尺寸調整。在這些配置之中，無(wú)論是手動(dòng)還是電動(dòng)，對設備的影響都不是很關(guān)鍵。

最終，在電氣配置方面，由于圓模激光刀模具不是很簡(jiǎn)單的設備，所以它不需要在電氣設備之上非常復雜和準確，它可以實(shí)現生產(chǎn)目標，直觀(guān)新穎。因此，電氣控制主要表現在對主電機的控制之上。目前大多數設備的主電機都是電磁調速電機，但變頻調速的選擇將使設備運行更加平穩，節約電能。

制造設備所使用的原材料和加工精度對一臺合格的模切機至關(guān)重要。像羅蘭和海德堡這樣的印刷機幾十年用以保持不變。除了在工藝設計之上的進(jìn)步之外，原料的選擇和加工的準確性在很小程度之上取決于它們。

首先，模切輥壁薄不小于30mm，輥材為45鋼。調質(zhì)之后，軋輥硬度應大于60度。同時(shí)，加工精度要求平衡校正、表面磨削和鍍硬鉻。對于模切機的墻板來(lái)說(shuō)，它和房屋的建造一樣關(guān)鍵。所有備件都安裝在墻板的基礎之上。因此，墻板的加工精度將決定設備的安裝精度。墻板厚度通常不小于50 mm。最糟糕選擇加工中心制造，以保證設備的整體結構和安裝精度。

其次，齒輪傳動(dòng)系統間接決定著(zhù)設備的長(cháng)期平穩運行。齒輪的材料和加工精度有很多等級，價(jià)格差距更小。一般鋼齒輪淬火后可達到8級，使用壽命約5年。雪鐵龍傳動(dòng)齒輪材料為40Cr，經(jīng)表面磨削，硬度可達60-65度，使用壽命10年無(wú)問(wèn)題。設備的原材料分為加工件和標準件。

在使用標準件時(shí)，必須由常規名牌廠(chǎng)家生產(chǎn)，以保證設備的穩定使用。

第三，對于專(zhuān)業(yè)系統的服務(wù)，首先要選擇設備的制造商是否專(zhuān)業(yè)，因為每個(gè)制造商都有自己的技術(shù)領(lǐng)域和關(guān)鍵產(chǎn)品。專(zhuān)業(yè)制造可以保證專(zhuān)業(yè)質(zhì)量，創(chuàng )造杰出產(chǎn)品，成為該領(lǐng)域的最終贏(yíng)家。服務(wù)分為設施服務(wù)和售后服務(wù)。廠(chǎng)家提供完善的配套服務(wù)，可以為客戶(hù)提供額外的增值幫助。如圓模激光刀模具的相關(guān)耗材和制版設施等，均反映在設備購置之后的使用成本之中。對于售后服務(wù)來(lái)說(shuō)，這不僅是一種責任，更是一種道德品質(zhì)和精神。選擇一個(gè)售后服務(wù)糟糕的廠(chǎng)家，你就不用擔心了。

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下篇文章提前看：如何正確的修正激光刀模在加工過(guò)程中出現的細微誤差