基于安全可靠為基礎的降本趨勢下，新能源汽車(chē)行業(yè)對動(dòng)力電池生產(chǎn)的精度和效率提出了更高的要求。

尤其在在前段制造卷繞/疊片環(huán)節，鑒于五金刀模沖切產(chǎn)生的毛刺對動(dòng)力電池的安全性要求存在較大的隱患，勢必需要新的工藝來(lái)解決目前在生產(chǎn)過(guò)程中存在的一些問(wèn)題。

那么激光刀模分切一體機采用激光精密切割技術(shù)、在線(xiàn)CCD檢測和新的分條技術(shù)可大大提高極片極耳的成型質(zhì)量，這的措施都非常高生產(chǎn)效率、高精度、產(chǎn)品尺寸的一致性好。

其次：激光刀模分切能夠避免五金刀模沖切過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺大小不一、掉粉等現象，該工藝適合固定極耳及多極耳動(dòng)力電池的卷繞/疊片的前工藝

再次：激光刀模關(guān)鍵性技術(shù)包括雙工位激光精密切割技術(shù)、粉塵控制技術(shù)、變速-恒張力控制技術(shù)、分條技術(shù)、CCD在線(xiàn)式圖像識別技術(shù)、整機控制技術(shù)/運行穩定性/可靠性技術(shù)及廢料收集技術(shù)

總體來(lái)說(shuō)，激光刀模在新能源汽車(chē)領(lǐng)域，尤其是動(dòng)力電池方面具有下面的優(yōu)勢。

一、高柔性。運行參數設置可視化、極耳參數設置可視化

二、高精度。關(guān)鍵加工參數均采用閉環(huán)控制。

三、高效率切割。機械最高運行速度MAX:120M/min；切割速度:無(wú)廢料邊:≥60M/min/有廢料邊≥75M/min；

四、標準化。設備模塊標準化、關(guān)鍵參數標準化。

五、數據管理。實(shí)現設備生產(chǎn)狀態(tài)自動(dòng)記錄（反饋設備運行主要問(wèn)題、反饋制程缺陷）；實(shí)現設備加工精度自動(dòng)記錄（設備加工狀態(tài)、關(guān)鍵參數的運行狀態(tài)）。

    綜上所述，激光刀模行業(yè)在未來(lái)的新能源動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展是可以非常令人期待的。

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