膠帶尤其是不干膠膠帶，在日常生產(chǎn)、生活中是非常常見(jiàn)的，例如黏貼的號碼牌、玻璃上的工藝字等都是利用激光刀模沖切后批量加工出來(lái)的，那么激光刀模技術(shù)是膠帶加工中很常見(jiàn)的一道技術(shù)，特別是在汽車(chē)和電子行業(yè)中。膠帶激光刀模技術(shù)簡(jiǎn)而言之就是利用特制刀模將膠帶裁沖切成各種應用所需的形狀。膠帶的不同激光刀模技術(shù)有其優(yōu)缺點(diǎn)，包括基本的半沖切、多層貼合材料激光刀模、無(wú)隔離縫隙和隔離縫隙激光刀模。

半沖切技術(shù)：卷材和片材激光刀模片的基本技術(shù)

要素：穿過(guò)單層材料而不損傷其他材料的激光刀模技術(shù)，即沖切穿僅僅一層的厚度。

成本：簡(jiǎn)單和經(jīng)濟的激光刀模制作形式，比全沖切和多層貼合激光刀模更經(jīng)濟。

無(wú)隔離縫隙半沖切

要素：激光刀模片之間無(wú)隔離縫隙的實(shí)現并排。

優(yōu)點(diǎn)：原料100%利用(無(wú)邊料和隔離縫隙廢料需要移除，因此無(wú)損耗)，但修邊仍然是必要的。

缺點(diǎn):

1.不是所有材料/膠粘劑都適用:粘彈性材料往往會(huì )回粘

2、難以分離激光刀模片與離型紙

3.激光刀模片的激光刀模質(zhì)量無(wú)法進(jìn)行目視檢查(如果有邊料和隔離縫隙廢料將會(huì )保證激光刀模質(zhì)量)。

成本:與帶隔離縫隙的激光刀模片相比，其生產(chǎn)成本更低，因為幾近無(wú)損耗的生產(chǎn)，需要的生產(chǎn)步驟少。

隔離縫隙激光刀模

要素：激光刀模片間存在隔離縫隙，隔離縫隙可根據客戶(hù)要求進(jìn)行準確的調整。

優(yōu)點(diǎn)：

1.適用于各種形狀的激光刀模片生產(chǎn)

2.可實(shí)現助剝頭設計

3.激光刀模片間的隔離縫隙更適用于半自動(dòng)化和自動(dòng)化應用

缺點(diǎn)：與無(wú)隔離縫隙生產(chǎn)相比，物料損耗更高

成本：

1、與無(wú)隔離縫隙生產(chǎn)相比，加工成本更高，需要采購定制的激光刀模工具。

2、損耗和額外生產(chǎn)步驟導致較高的成本。

進(jìn)一步拓展膠帶激光刀模的藝術(shù)，我們還需要了解一些特殊 設計的激光刀模解決方案。

膠帶激光刀模技術(shù)除了我們之前說(shuō)的半沖切、多層貼合材料激光刀模、無(wú)隔離縫隙和隔離縫隙激光刀模，根據不同的需求還有穿孔設計、定位手撕設計、背沖切離型紙設計、定位特征設計、產(chǎn)品識別特征設計、離型紙郵票線(xiàn)設計、助剝頭和延伸離型紙等。

穿孔設計

穿孔設計指的就是穿透所有的材料層完成打孔。該工序可以和多層貼合激光刀模工序結合使用，只對激光刀模片的指定部位進(jìn)行打孔設計。

定位撕手設計

定位撕手設計的目的是將激光刀模片固定在離型紙指定的位置上，然后將其余的輪廓進(jìn)行完全沖切割。在激光刀模片外沒(méi)有通孔，同時(shí)撕手將激光刀模片固定在卷材或者片材的幾個(gè)小點(diǎn)上?？梢愿鶕蛻?hù)的需求進(jìn)行有膠區和無(wú)膠區的設計。

背沖切離型紙設計

在生產(chǎn)過(guò)程中，預分沖切離型紙，常用作可選擇撕手，背沖切設計可優(yōu)化激光刀模片的應用方法，提供更便捷的操作性。

定位特征設計

定位特征設計主要是幫助工作人員確定激光刀模片的準確位置。通過(guò)在激光刀模片上打 穿通孔來(lái)實(shí)現定位，印刷在激光刀模片上也可以形成可視的定位信息。

產(chǎn)品識別特征設計

產(chǎn)品識別特征設計可為生產(chǎn)者或者終端使用者提供產(chǎn)品信息。產(chǎn)品識別特征包括：使 用說(shuō)明、產(chǎn)品編碼、或用于降低應用錯誤的左右側的標識等。

離型紙郵票線(xiàn)設計

離型紙上類(lèi)似郵票線(xiàn)的一系列間歇沖切口，易于從卷材或片材上分離激光刀模片。激光刀模片可 以和離型紙一起從卷材 上分離。

助剝頭和延伸離型紙

助剝頭：助剝頭的無(wú)膠部分可觸摸，并用于揭除或定位激光刀模片。

延伸離型紙：延伸在外的離型紙可觸摸，并用于揭除或定位激光刀模片。

  激光刀模對膠帶的沖切除了以上這幾種情況，還有一些異形膠帶的裁切，除非大批量生產(chǎn)，可以使用定制型刀模來(lái)進(jìn)行加工。

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